پلس ویکیوم ڈرائر اور ریگولر ویکیوم ڈرائر کے درمیان کیا فرق ہے؟

I. پلس ویکیوم ڈرائر کی تعریف
پلس ویکیوم ڈرائر روایتی ویکیوم ڈرائر کا ایک اعلی-اپ گریڈ ورژن ہے، ایک توانائی-موثر اور خصوصی خشک کرنے والا سامان ہے، جو ویکیوم خشک کرنے والے آلات کی بنیادی ذیلی-کیٹیگری سے تعلق رکھتا ہے۔ ویکیوم خشک کرنے کے روایتی منفی دباؤ کم-درجہ حرارت کی خشکی کی بنیاد پر، یہ پلسڈ گیس انجیکشن + پلسڈ ویکیوم الٹرنیٹنگ سائیکل کی بنیادی ٹیکنالوجی کا اضافہ کرتا ہے۔ وقتاً فوقتاً صاف گیس کو مہر بند خشک کرنے والے چیمبر میں داخل کر کے ایک نبض شدہ ہوا کا بہاؤ بناتا ہے، یہ مواد کی سطح پر گیس کی فلم کو توڑ دیتا ہے اور اندرونی نمی کی منتقلی اور بخارات کو تیز کرتا ہے۔ ویکیوم منفی دباؤ کے کم درجہ حرارت کے ماحول کے ساتھ مل کر، یہ "کم درجہ حرارت + نبض شدہ ہوا کے بہاؤ" کے دوہرے فوائد کے ساتھ انتہائی موثر خشکی حاصل کرتا ہے۔ اس کی بنیادی خصوصیات میں کم-درجہ حرارت غیر-تباہ کن خشک ہونا، تیزی سے خشک ہونا، زیادہ یکسانیت، اور توانائی کی بچت شامل ہیں۔ یہ مشکل-سے-خشک، اعلی-قدر-اضافہ، اور اعلی-ضروری مواد کے لیے ترجیحی خشک کرنے والا سامان ہے۔

یہ سامان روایتی جامد ویکیوم ڈرائر سے ایک بہترین اپ گریڈ ہے، جو ویکیوم خشک کرنے کے تمام فوائد کو برقرار رکھتا ہے جیسے "کم-درجہ حرارت مخالف{-آکسیڈیشن، اینٹی-سڑن، اور مواد کے معیار کا تحفظ۔" ایک ہی وقت میں، یہ روایتی ویکیوم خشک کرنے والی صنعت کے درد کے نکات کو حل کرتا ہے، جیسے ناہموار خشک ہونا، اندرونی نمی کو ہٹانے میں دشواری، اور خشک ہونے کے طویل چکر۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال کی جاتی ہے اعلی-ضروری صنعتوں جیسے کہ دواسازی، عمدہ کیمیکل، خوراک، اور نئے مواد۔

II پلس ویکیوم ڈرائر کے بنیادی ساختی اجزاء پلس ویکیوم ڈرائر کا ڈھانچہ روایتی ویکیوم ڈرائر پر مبنی ہے، جس میں پلس گیس کی بھرپائی کے نظام اور ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کا نظام شامل ہے۔ پوری مشین کا کمپیکٹ ڈھانچہ اور مضبوط سگ ماہی ہے۔ تمام اجزاء "ویکیوم، ہیٹنگ، پلس گیس کی بھرپائی، اور گاڑھا پن کی بازیابی" کے چار بنیادی افعال کے ارد گرد ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ پوری مشین میں ایک مہر بند ڈھانچہ ہے، اور ہر بنیادی جزو ناگزیر ہے، جیسا کہ ذیل میں تفصیل ہے:

سیل شدہ ڈرائینگ چیمبر: بنیادی آپریٹنگ ایریا، مین باڈی 304/316L فوڈ-گریڈ/فارماسیوٹیکل-گریڈ سٹینلیس سٹیل سے بنا ہے، جو بہترین سیلنگ فراہم کرتا ہے۔ اندرونی طور پر، اس میں ایک میٹریل ٹرے ریک، ایئر فلو ڈفیوزر، اور گائیڈ ایئر ڈکٹس شامل ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہوا کا بہاؤ یکساں طور پر مواد کی سطح کو ڈھانپے۔ چیمبر دباؤ-مزاحم، درجہ حرارت-مزاحم، اور سنکنرن-مزاحم ہے، مختلف مواد کے خشک کرنے والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔

ویکیوم پمپنگ سسٹم: ویکیوم پمپ (روٹری وین پمپ/روٹس پمپ)، ویکیوم والوز، ویکیوم پریشر گیجز اور ویکیوم پائپنگ شامل ہیں۔ یہ چیمبر سے ہوا اور پانی کے بخارات نکالنے کے لیے ذمہ دار ہے، ایک مستحکم منفی دباؤ ویکیوم ماحول پیدا کرتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، یہ نبض کے نظام کے ساتھ "ویکیومنگ-گیس بھرنے" سائیکل کو مکمل کرنے کے لیے کام کرتا ہے، جو کہ کم-درجہ حرارت کو خشک کرنے کے لیے بنیادی حیثیت رکھتا ہے۔

پلس گیس سپلائی سسٹم: پلس ویکیوم ڈرائر کا بنیادی جزو، جس میں صاف گیس کا منبع (نائٹروجن/کمپریسڈ ہوا/انارٹ گیس)، پلس والوز، گیس سپلائی پائپ لائنز، اور ہوا کے بہاؤ کو ریگولیٹ کرنے والے والوز ہوتے ہیں۔ یہ گیس کی سپلائی فریکوئنسی، پریشر، اور دورانیے کی درست ترتیب کی اجازت دیتا ہے، وقتاً فوقتاً ویکیوم چیمبر میں صاف گیس کو ایک تیز رفتار پلسڈ ہوا کا بہاؤ بنانے کے لیے متعارف کرواتا ہے، یہ ایک اہم خصوصیت ہے جو اسے عام ویکیوم ڈرائر سے ممتاز کرتی ہے۔

ہیٹنگ اور ٹمپریچر کنٹرول سسٹم: مین اسٹریم سسٹم جیکٹڈ ہیٹنگ/کوائل ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، بجلی، بھاپ، یا تھرمل آئل کو ہیٹنگ میڈیم کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ درست درجہ حرارت کنٹرول پیش کرتا ہے (محیطی درجہ حرارت سے 100 ڈگری تک ایڈجسٹ، 40-80 ڈگری سے کم درجہ حرارت کے آپریشن پر توجہ کے ساتھ)، ڈیڈ زون کے بغیر یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے۔ ایک ذہین درجہ حرارت کنٹرولر کے ساتھ مل کر، یہ درست اور مستقل درجہ حرارت حاصل کرتا ہے، جس سے مواد کے مقامی درجہ حرارت کے بگاڑ کو روکتا ہے۔

کنڈینسیشن اور ریکوری سسٹم: ایک کنڈینسر اور سالوینٹس جمع کرنے والا ٹینک بخارات سے بنی ہوئی نمی اور نامیاتی سالوینٹ بخارات کو مائع کی شکل میں گاڑھا کرتا ہے، ماحولیاتی آلودگی کو روکتا ہے اور قیمتی سالوینٹس کی بازیابی اور دوبارہ استعمال کو قابل بناتا ہے، پیداواری لاگت کو کم کرتا ہے اور سالوینٹس پر مشتمل مواد کی خشک کرنے والی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

ذہین کنٹرول سسٹم: PLC کنٹرول کیبنٹ + ٹچ اسکرین، تمام پیرامیٹرز جیسے ویکیوم لیول، حرارتی درجہ حرارت، نبض کی فریکوئنسی، گیس بھرنے کا وقت، اور مکمل خشک ہونے کا وقت جیسے ایک بٹن کی ترتیب کی اجازت دیتا ہے۔ مکمل طور پر خودکار آپریشن، وقتی آغاز/اسٹاپ، خودکار پریشر ریلیف، اور فالٹ الارم کی حمایت کرتا ہے۔ کچھ ماڈلز کو صنعتی کنٹرول سسٹم میں ضم کیا جا سکتا ہے، بغیر کسی آپریشن کے لیے، آسان اور درست کنٹرول کی پیشکش کرتے ہیں۔

معاون ڈھانچہ: سیل، پریشر ریلیف سیفٹی والو، فیڈ/ڈسچارج پورٹ، اور سلیگ ڈسچارج پورٹ۔ مہریں کمزور اجزاء ہیں، جو براہ راست چیمبر ویکیوم لیول اور نبض کے اثر کو متاثر کرتی ہیں، اور روزانہ کی دیکھ بھال کا ایک اہم مرکز ہیں۔

III پلس ویکیوم ڈرائر کا بنیادی کام کرنے کا اصول
پلس ویکیوم ڈرائر کا بنیادی حصہ "ویکیوم لو-درجہ حرارت حرارت + متواتر پلس گیس کی بھرپائی" کا ایک متبادل سائیکل خشک کرنے کا عمل ہے۔ یہ پورا عمل کم-درجہ حرارت، مہر بند ماحول، آکسیڈیشن، دھول، اور سالوینٹ بخارات کو ختم کرنے میں کیا جاتا ہے۔ روایتی ویکیوم ڈرائر کے مقابلے میں، یہ نبض شدہ ہوا کے بہاؤ سے فائدہ اٹھاتا ہے۔ خشک کرنے کا عمل چار بنیادی مراحل پر مشتمل ہوتا ہے، جب تک مواد کو مطلوبہ سطح تک خشک نہ کر دیا جائے مسلسل دہرایا جاتا ہے۔ اصول واضح اور سمجھنے میں آسان ہے:

لوڈنگ اور سیلنگ: خشک ہونے والے مواد کو خشک کرنے والے چیمبر کی مٹیریل ٹرے میں یکساں طور پر پھیلایا جاتا ہے۔ ہوا کی تنگی کو یقینی بنانے اور رساو کو روکنے کے لیے چیمبر کا دروازہ بند اور سیل کر دیا گیا ہے جو ویکیوم کی سطح اور نبض کے اثر کو متاثر کر سکتا ہے۔

ویکیومنگ + کم-درجہ حرارت کو گرم کرنا: ویکیوم پمپ کو چیمبر سے ہوا نکالنے کے لیے چالو کیا جاتا ہے، جس سے پہلے سے سیٹ منفی پریشر ویکیوم ماحول پیدا ہوتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، حرارتی نظام کو چالو کیا جاتا ہے تاکہ چیمبر میں ہلکی گرمی منتقل ہو سکے۔ مواد کی سطح پر نمی/سالوینٹ کم درجہ حرارت پر آہستہ آہستہ بخارات بننا شروع ہو جاتا ہے۔ اس مقام پر، مادی سطح پر ایک "گیس فلم" بنتی ہے۔ یہ روایتی ویکیوم خشک کرنے کی رکاوٹ ہے-گیس فلم مواد کی اندرونی تہہ سے نمی کے مسلسل بخارات بننے میں رکاوٹ بنتی ہے، جس کے نتیجے میں آہستہ آہستہ خشک ہونا اور اندرونی تہہ کا نامکمل خشک ہونا۔

پلس گیس انجیکشن + ایئر فلو پرجنگ (بنیادی مرحلہ): ایک بار جب چیمبر ویکیوم مقررہ قیمت تک پہنچ جاتا ہے، تو پلس گیس انجیکشن سسٹم خود بخود متحرک ہوجاتا ہے۔ نبض کا والو وقفے وقفے سے کھلتا ہے، جس سے ویکیوم چیمبر میں کلین انرٹ گیس/نائٹروجن داخل ہوتی ہے، جس سے تیز رفتاری سے ہوا کا بہاؤ ہوتا ہے۔ ہوا کا بہاؤ مادی سطح پر تیزی سے اڑتا ہے، فوری طور پر سطحی گیس کی فلم کو توڑتا ہے اور مادی خلا میں گھس جاتا ہے، مواد کے اندرونی حصے سے سطح تک نمی کی تیزی سے منتقلی اور بخارات کو تیز کرتا ہے۔ تب بخارات شدہ پانی کے بخارات کو ویکیوم پمپ کے ذریعے چیمبر سے جلدی سے نکالا جاتا ہے۔

سرکولیٹنگ ڈرائینگ + ان لوڈنگ: آلات "ویکیومنگ → پلس گیس انجیکشن → ویکیومنگ دوبارہ → گیس انجیکشن دوبارہ" کے سیٹ پیرامیٹرز کے ذریعے مسلسل چکر لگاتے ہیں۔ کم درجہ حرارت اور نبض شدہ ہوا کے بہاؤ کے مشترکہ اثرات کے تحت مواد میں نمی تیزی سے ہٹا دی جاتی ہے۔ جب مواد میں نمی کا مواد عمل کے معیار تک پہنچ جاتا ہے، تو سامان خود بخود ہیٹنگ اور ویکیومنگ کو روک دیتا ہے، آہستہ آہستہ ماحول کے دباؤ پر دباؤ ڈالتا ہے، چیمبر کا دروازہ کھولتا ہے، اور مواد کو ہٹاتا ہے، خشک کرنے کے پورے عمل کو مکمل کرتا ہے۔

چہارم پلس ویکیوم ڈرائر کی بنیادی خصوصیات (بشمول عام ویکیوم ڈرائرز کے ساتھ موازنہ سمیت بنیادی فوائد)

پلس ویکیوم ڈرائر کی سب سے بڑی قدر عام ویکیوم ڈرائر کے تمام فوائد کو برقرار رکھنے میں ہے جبکہ ان کے درد کے تمام نکات کو حل کرتے ہیں۔ روایتی ویکیوم ڈرائرز اور ہاٹ ایئر ڈرائرز کے مقابلے میں، ان کے فائدے انتہائی نمایاں ہیں، جو کہ اس آلات کا بنیادی سیلنگ پوائنٹ بھی ہے۔ تمام خصوصیات صنعتی پیداوار کی اصل ضروریات کے مطابق بنائی گئی ہیں، جو اونچائی سے کم تک ترجیح کے لحاظ سے درج ہیں، بنیادی فوائد کو فوری طور پر ظاہر کرتے ہیں:

بنیادی خصوصی فوائد (کلیدی جھلکیاں جو انہیں عام ویکیوم ڈرائر سے مختلف کرتی ہیں)
خشک کرنے کی انتہائی اعلی کارکردگی، خشک کرنے کے چکر کو نمایاں طور پر مختصر کرتی ہے: ہوا کا بہاؤ مواد کی گیس فلم کو توڑتا ہے، نمی کی منتقلی اور بخارات کو تیز کرتا ہے۔ خشک ہونے کا وقت عام ویکیوم ڈرائر کے مقابلے میں 40%~70% اور گرم ہوا خشک کرنے والوں کے مقابلے میں 60% سے زیادہ کم ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، وہ مواد جو 10 گھنٹے عام ویکیوم خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے صرف نبض خشک کرنے کے ساتھ 3-6 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے، یہ موثر صنعتی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ایک طاقتور ذریعہ بناتا ہے.

اندر اور باہر کے درمیان نمی کے مواد میں کوئی فرق کے بغیر انتہائی یکساں مواد خشک ہونا: ہوا کا بہاؤ یکساں طور پر مواد کی پوری سطح پر جھاڑو دیتا ہے، مواد کے درمیان خلا کو گھستا ہے۔ چاہے یہ ٹرے کی اوپری/نچلی تہہ ہو یا مواد کی سطح/اندرونی تہہ، نمی کو بیک وقت ہٹا دیا جاتا ہے، روایتی ویکیوم خشک کرنے میں "خشک سطح، گیلی اندرونی تہہ، خشک کنارے، اور گیلے مرکز" کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرتا ہے۔ خشک مواد میں نمی کا تناسب اور یکساں معیار ہوتا ہے۔

مادی معیار کے حتمی تحفظ کے لیے کم-درجہ حرارت کا خشک ہونا: ویکیوم ماحول میں مواد کا ابلتا نقطہ نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ خشک کرنا پورے عمل میں 40-80 ڈگری کے کم درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے۔ غیر فعال گیس نبض کی بھرپائی کے ساتھ مل کر، ہوا کو مکمل طور پر الگ تھلگ کر دیا جاتا ہے تاکہ آکسیکرن، رنگت، گلنا، اور مواد کی کاربنائزیشن کو روکا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، یہ مواد کے مؤثر اجزاء، غذائی اجزاء، اور فعال اجزاء سے محروم نہیں ہوتا ہے، جو اسے تمام حرارت کے لیے بالکل موزوں بناتا ہے-حساس، آسانی سے آکسائڈائزڈ، اور زیادہ-ویلیو ایڈڈ مواد۔

یونیورسل بنیادی فوائد (ویکیوم ڈرائر کے تمام فوائد کو برقرار رکھنا، اصلاح اور اپ گریڈ کے ساتھ)
انتہائی موافقت پذیر، انتہائی مشکل-سے-خشک مواد کے لیے موزوں: یہ حرارت کو خشک کر سکتا ہے-حساس، آسانی سے آکسائڈائزڈ، آسانی سے گلنے والا، آتش گیر اور دھماکہ خیز مواد، انتہائی زہریلے سالوینٹس پر مشتمل مواد، کیکنگ کا خطرہ، اور دانے دار، پاؤڈری، فلیک شکل میں مواد۔ یہ خاص طور پر خراب ہوا کے پارگمیتا کے ساتھ مواد کو خشک کرنے میں ماہر ہے اور اندرونی نمی (جیسے روایتی چینی ادویات کے نچوڑ، کیمیائی کرسٹل، اور فوڈ گرینول) کو ہٹانا مشکل-اور عام خشک کرنے والوں کے ذریعے اسے ناقابل تلافی بنا دیتا ہے۔

مکمل طور پر خشک کرنے والی، نمی کا مواد انتہائی کم معیارات پر قابو پانے کے قابل: یہ مواد کی نمی کو 0.1% سے کم کر سکتا ہے، جو کہ اعلیٰ-صنعتی صنعتوں جیسے دواسازی، عمدہ کیمیکلز، اور الیکٹرانکس کی خشک کرنے والی سخت ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، مواد کیکنگ، چپکنے، اور اخترتی سے پاک ہے، اس کی اصل شکل کو برقرار رکھتا ہے.

توانائی کی-بچت اور ماحول دوست، سبز پیداوار لاگت کو کم کرتی ہے: ① کم-درجہ حرارت حرارتی موڈ گرم ہوا خشک کرنے والوں کے مقابلے میں 30% سے زیادہ توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔ ② بند-چیمبر آپریشن دھول اور سالوینٹ بخارات کی آلودگی کو ختم کرتا ہے، ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ ③ بخارات سے بنے سالوینٹس کو کنڈینسیشن سسٹم کے ذریعے بازیافت اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں وسائل کا زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ ④ نبض گیس کی بھرپائی توانائی کی کھپت میں اضافہ کیے بغیر کم-دباؤ، چھوٹے- والیوم گیس کی بھرپائی فراہم کرتی ہے، اور خشک ہونے کے وقت کو کم کرکے توانائی کی مزید بچت کرتی ہے۔

مستحکم آپریشن، آسان آپریشن، اور سادہ دیکھ بھال: PLC ذہین کنٹرول سسٹم تمام پیرامیٹرز کی ایک بٹن سیٹنگ، مکمل طور پر خودکار آپریشن، اور کسی دستی نگرانی کی ضرورت نہیں ہے۔ سازوسامان کا ایک کمپیکٹ ڈھانچہ ہے جس کے پیچیدہ حصوں کو آسانی سے نقصان نہیں پہنچا ہے، جس میں صرف مہروں کی تبدیلی اور چیمبر کی وقتاً فوقتاً صفائی کی ضرورت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ناکامی کی شرح انتہائی کم اور دستی دیکھ بھال کے کم اخراجات ہوتے ہیں۔

اعلی حفاظتی عنصر، اعلی-خطرے والے مواد کے لیے موزوں: بند ویکیوم ماحول + غیر فعال گیس کی بھرائی کھلی شعلوں اور اعلی درجہ حرارت کو ختم کرتی ہے، آتش گیر، دھماکہ خیز، زہریلے، اور نقصان دہ کیمیائی مواد کو محفوظ طریقے سے خشک کرتی ہے، منبع پر حفاظتی خطرات کو ختم کرتی ہے اور کیمیائی مادوں میں حفاظتی پیداواری معیارات کی تعمیل کرتی ہے۔

V. پلس ویکیوم ڈرائر اور عام ویکیوم ڈرائر کے درمیان بنیادی فرق (اہم نکات، ایک نظر میں صاف)
موازنہ کے طول و عرض
پلس ویکیوم ڈرائر
عام ویکیوم ڈرائر
بنیادی ٹیکنالوجی
ویکیوم کم درجہ حرارت + پلس ایئر سپلائی
ہوا کا بہاؤ صاف کرنا
صرف ویکیوم کم درجہ حرارت ہیٹنگ، کوئی ایئر سپلائی سسٹم نہیں۔
خشک کرنے کا اصول
ہوا کی فلم ٹوٹ گئی ہے، اندر اور باہر نمی بیک وقت بخارات بن جاتی ہے۔ ہوا کی فلم کی رکاوٹ کی وجہ سے، نمی پہلے سطح پر بخارات بن جاتی ہے اور پھر اندرونی تہہ میں منتقل ہو جاتی ہے۔ اعلی خشک کرنے والی کارکردگی، کم سائیکل وقت. کم خشک ہونے کی شرح (40%-70%)، طویل خشک کرنے کا چکر، اندرونی تہوں کے مواد کا آہستہ خشک ہونا، انتہائی یکساں خشک ہونا، اندر اور باہر کے درمیان نمی کے مواد میں کوئی فرق نہیں، لیکن مجموعی طور پر خراب کارکردگی، سطح کی خشکی اور اندرونی نمی کا خطرہ۔ کے لیے موزوں: مشکل-سے-خشک، ناقص پارگمی، اعلی-مرد مواد؛ اچھی پارگمیتا اور آسان خشک کرنے والے روایتی مواد کے لیے صرف موزوں ہے۔ کم توانائی کی کھپت، مختصر خشک کرنے کا وقت، کم درجہ حرارت، اعلی توانائی کی کارکردگی، طویل خشک کرنے کا وقت، اسی مواد کے لیے زیادہ توانائی کی کھپت۔ قابل اطلاق منظرنامے: اعلی-ضرورت، اعلی-قدر-اضافہ، بڑے-پیمانے کی صنعتی پیداوار؛ چھوٹی-بیچ، کم ضرورت والے روایتی مواد کو خشک کرنا۔

VI پلس ویکیوم ڈرائر کے قابل اطلاق مواد اور بنیادی ایپلی کیشن انڈسٹریز
پلس ویکیوم ڈرائر اعلی-ویکیوم خشک کرنے والے آلات ہیں، جو "اعلی کارکردگی، یکسانیت، کم درجہ حرارت، اور غیر-تباہ کن آپریشن" پر زور دیتے ہیں۔ اگرچہ سامان کی لاگت عام ویکیوم ڈرائر سے تھوڑی زیادہ ہے، لیکن خشک کرنے کی کارکردگی اور مواد کے معیار کے لحاظ سے مجموعی لاگت-بہت زیادہ ہے۔ مواد کو خشک کرنا جتنا مشکل ہوتا ہے، اتنے ہی اس کے فوائد ظاہر ہوتے ہیں۔ یہ دواسازی اور عمدہ کیمیکلز جیسی صنعتوں کے لیے سازوسامان کا ایک لازمی حصہ بھی ہے، جس میں انتہائی مطلوبہ صنعتوں کی بنیادی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انتہائی ہدف والے ایپلیکیشن منظرنامے ہیں۔

بنیادی مناسب خشک کرنے والا مواد:

دواسازی (بنیادی بنیاد): روایتی چینی ادویات کے نچوڑ، روایتی چینی ادویات کے تیار کردہ ٹکڑے، روایتی چینی ادویات کے دانے دار، مغربی ادویات کے لیے خام مال، حیاتیاتی ایجنٹ، دواسازی کے اخراج، صحت کی مصنوعات کے لیے نچوڑ، ویکسین انٹرمیڈیٹس۔ یہ مواد زیادہ تر حرارتی-حساس ہوتے ہیں، جن میں سرگرمی کے کم-درجہ حرارت کو محفوظ رکھنے اور بغیر کسی گٹھے کے یکساں خشک ہونے کی ضرورت ہوتی ہے۔
عمدہ کیمیکل: رنگ، روغن، ملعمع کاری، چپکنے والی، رال، کیڑے مار دوا انٹرمیڈیٹس، اتپریرک، کیمیکل کرسٹل، پاؤڈر additives. یہ مواد آسانی سے آکسائڈائزڈ اور گل جاتے ہیں، اور کچھ میں سالوینٹس ہوتے ہیں، جن کو اچھی طرح خشک کرنے اور سالوینٹس کی بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھانے کے لیے موزوں مواد: خشک میوہ جات اور سبزیوں کے پاؤڈر، خشک میوہ جات، گوشت کی مصنوعات، خشک آبی مصنوعات، مصالحے اور پروبائیوٹک خام مال کو منجمد کریں۔ ان مواد کو غذائی اجزاء اور ذائقہ کے کم درجہ حرارت کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان کا رنگ خراب یا خراب نہیں ہونا چاہیے۔

نیا مواد: گرافین، نینو میٹریل، سیرامک ​​پاؤڈر، لتیم بیٹری کا خام مال، اور سیمی کنڈکٹر مواد۔ ان مواد کو اچھی طرح خشک کرنے، نجاست اور آلودگی سے آزادی، اور انتہائی کم نمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

دیگر مواد: ہائی- چپکنے والی پیسٹ، آسانی سے جمع شدہ دانے دار مواد، اور ناقص پارگمی مواد۔ یہ مواد عام ویکیوم ڈرائر کے "کمزور پوائنٹ" ہیں، لیکن پلس-قسم کے ڈرائر کے لیے فائدہ مند ہیں۔

بنیادی ایپلی کیشن انڈسٹریز: بنیادی طور پر ان صنعتوں میں استعمال ہوتی ہیں جن میں خشک کرنے کی کارکردگی، مواد کے معیار اور خشک کرنے والی یکسانیت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ بنیادی شعبوں میں دواسازی، عمدہ کیمیکل، فوڈ پروسیسنگ، اور نئے مواد شامل ہیں۔ ثانوی صنعتوں میں الیکٹرانکس، دھات کاری، اور ماحولیاتی تحفظ شامل ہیں۔ یہ اعلی-خشک کرنے کی ضروریات کے لیے ترجیحی سامان ہے۔

کلیدی درخواست کی صنعتیں: VII۔ پلس ویکیوم ڈرائر کے لیے روزانہ آپریشن اور دیکھ بھال کی احتیاطی تدابیر

روزانہ آپریشن کے اہم نکات (حفاظت + کارکردگی، پیراماؤنٹ)
مواد لوڈ کرتے وقت، انہیں ٹرے میں یکساں طور پر درمیانی تہہ کی موٹائی کے ساتھ پھیلانا چاہیے (2-5 سینٹی میٹر تجویز کردہ)۔ نبض کی ہوا کے بہاؤ کو مواد میں گھسنے میں ناکام ہونے سے روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ تہہ لگانے سے گریز کیا جانا چاہیے، جس سے خشک ہونے والی یکسانیت متاثر ہوتی ہے۔
خشک ہونے سے پہلے، چیمبر کی مہروں کو سالمیت کے لیے چیک کیا جانا چاہیے اور ہوا کے اخراج کو روکنے کے لیے دروازے کو مضبوطی سے بند کرنا چاہیے۔ بصورت دیگر، ناکافی ویکیوم اور ناقص پلس ایئر سپلائی واقع ہوگی، جو براہ راست خشک کرنے کی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔
نبض کی ہوا کی فراہمی کا ذریعہ صاف اور خشک انارٹ گیس/نائٹروجن ہونا چاہیے۔ دھول- یا نمی-جس میں کمپریسڈ ہوا شامل ہے مواد کو آلودہ کرنے سے بچنے کے لیے ممنوع ہے۔
ہوا کی فراہمی کے دباؤ اور تعدد کو مادی خصوصیات کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے۔ پاؤڈر مواد کے لیے ہوا کی سپلائی کے دباؤ کو کم کریں اور گانٹھ والے مواد کے لیے مناسب طریقے سے بڑھائیں۔
حرارتی درجہ حرارت مواد کی خصوصیات کے مطابق سختی سے مقرر کیا جانا چاہئے. حرارت کے لیے حساس مواد (جیسے دواسازی کا خام مال)، درجہ حرارت کو 40-60 ڈگری پر کنٹرول کریں۔ روایتی مواد کے لیے، درجہ حرارت کو [لاپتہ معلومات]. 60-80 ڈگری پر کنٹرول کریں، زیادہ گرمی سختی سے ممنوع ہے کیونکہ اس سے مواد خراب ہو سکتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، چیمبر کا دروازہ کھولنے سے پہلے دباؤ کو آہستہ آہستہ فضا کے دباؤ پر چھوڑنا چاہیے۔ ہوا کے بہاؤ کو متاثر کرنے اور مواد کو بکھرنے سے بچنے کے لیے اور چیمبر کے اندر دباؤ کے زیادہ فرق کو سامان کو نقصان پہنچنے سے روکنے کے لیے ویکیوم کے نیچے دروازہ براہ راست نہ کھولیں۔ سالوینٹس پر مشتمل مواد کو خشک کرتے وقت، مؤثر سالوینٹس کی بحالی کو یقینی بنانے اور سالوینٹس کے بخارات اور ماحولیاتی آلودگی کو روکنے کے لیے کنڈینسیشن ریکوری سسٹم کو پہلے ہی چیک کریں۔

روزانہ دیکھ بھال کے پوائنٹس (عمر بڑھائیں، ناکامی کی شرح کو کم کریں)

ویکیوم سسٹم کی بحالی: ویکیوم پمپ کے تیل کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ اگر یہ ابر آلود ہو جائے تو تیل کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ ویکیوم کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ویکیوم پمپ کے کچھ عرصے سے کام کرنے کے بعد فلٹر عنصر کو صاف کریں۔

نبض کے نظام کی بحالی: رکاوٹ کو روکنے کے لیے پلس والو اور گیس سپلائی لائنوں کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ پلس والو کی سگ ماہی کی کارکردگی کو چیک کریں؛ اگر پلس گیس سپلائی کے مستحکم دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے رساو پایا جاتا ہے تو والو کور کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

سگ ماہی کے اجزاء کی دیکھ بھال: چیمبر کی سگ ماہی کی انگوٹھیاں اور ویکیوم والو گسکیٹ کمزور حصے ہیں؛ باقاعدگی سے عمر بڑھنے اور خرابی کی جانچ کریں، اور اگر مسائل پائے جائیں تو انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔ یہ چیمبر کے ویکیوم لیول کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔

حرارتی نظام کی دیکھ بھال: ہیٹنگ جیکٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں / کنڈلیوں پر چکنائی اور چکنائی کا اضافہ حرارتی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ برقی حرارتی ماڈلز کے لیے، حرارتی عناصر کو باقاعدگی سے چیک کریں، اور بھاپ حرارتی ماڈلز کے لیے، پائپنگ میں رکاوٹوں کی جانچ کریں۔
گہا کی صفائی: ہر خشک ہونے کے بعد، خشک کرنے والے چیمبر کے اندر اور مواد کی ٹرے کو فوری طور پر صاف کریں تاکہ مواد کی باقیات کو جمع ہونے سے روکا جا سکے اور بعد میں آنے والے مواد کی خشکی کی پاکیزگی متاثر ہو۔ سٹینلیس سٹیل کے چیمبروں کے لیے مضبوط تیزاب اور الکلی کی صفائی کرنے والے ایجنٹ ممنوع ہیں۔
سازوسامان کا ذخیرہ: ایسے آلات کے لیے جو طویل عرصے تک سروس سے باہر ہوں گے، چیمبر سے نمی نکالیں، اسے صاف کریں، چیمبر کو سیل کریں، زنگ سے بچاؤ کا تیل لگائیں، اور اسے خشک، اچھی طرح سے-ہوادار ماحول میں محفوظ کریں تاکہ سنکنرن کو روکا جا سکے۔